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PCB 制造過程包括最終的電子測試，以驗證網(wǎng)絡(luò)連續(xù)性和電路板上是否存在短路。 在某些市場中，PCB 復(fù)雜性和種類的增加以及數(shù)量的減少決定了飛針式測試系統(tǒng)在電氣測試中的廣泛使用。Seica 解決方案：Rapid Line

帶有源嵌入式元件的 PCB 電子測試

如今，在印刷電路行業(yè)中越來越常見的是 PCB，其具有“嵌入式”組件，無論是有源還是無源。

該產(chǎn)品的特點在于存在嵌入式無源元件（如電阻）和有源嵌入式元件，如分壓器。 為了優(yōu)化生產(chǎn)過程，制造了包含多個 PCB 的板面板。 在每塊 PCB 上，應(yīng)對開路、短路進(jìn)行完整測試，并檢查嵌入式組件是否具有預(yù)期值（電阻和分壓器）。

面板內(nèi)的每個 PCB 都將有自己的“電子”條碼，應(yīng)讀取并存儲該條碼以實現(xiàn)完整的數(shù)據(jù)可追溯性。 為了減少處理時間，面板會自動測試。

Seica 提供的成功解決方案是 Rapid270 測試系統(tǒng)

實現(xiàn)：

· 垂直架構(gòu)，面板自動“拉伸”

·自動面板加載/卸載模塊

·自動和完整的測試程序創(chuàng)建

·開盤/空頭測試

·無源和有源組件

·電子條碼讀取

·可追溯的數(shù)據(jù)存儲

·外部 BOM 導(dǎo)入功能

優(yōu)勢：

·獨(dú)特的測試程序

·減少程序設(shè)置時間

·產(chǎn)品的面板測試而不是單項測試

·減少測試時間

·降低因處理而引起的產(chǎn)品損壞風(fēng)險

·完整的產(chǎn)品可追溯性